тел./факс +38 044 594-04-78 | | | | English
Биогазовые установки
Действующие объекты
Проектирование
Технологический процесс
Общие сведения о биогазе
Основные технические данные биогазовых установок
Строительство
Метантенк
Газгольдер
Удаленный мониторинг
Силовая установка
Насосное оборудование
Мешалки
Загрузочное устройство
Факельное устройство
Сепаратор
Почему биогаз?
Биогаз и Киотский протокол
Что такое "зеленый" тариф?
Когенерационные установки
Дизельные электростанции
Газопоршневые электростанции
Системы подготовки газа
Системы очистки биогаза от серы

Строительство

Строительство начинается после выполнения проектных работ. Первоначально выполняется  обмер строительной площадки и затем начинаются земляные работы.  Как только будет подготовлен участок под застройку  бетонируются  опорные фундаментные плиты, а потом и стены реакторов. Параллельно с этими работами возводятся сооружения для мини ТЭС, для системы управления и контроля, для насосной и смесительной техники, а также заливается бетоном фундамент для системы подачи биомассы.

Современные технологии строительства железобетонных резервуаров
Cпециальная металлическая опалубка стен состоит из щитов примерно 80 см шириной и 100 см высотой с клиновыми затворами и усилениями (штребами).


Специальная конструкция круговой опалубки обеспечивает максимальную прочность как внешней, так и внутренней части и изготавливается без использования соединяющих анкеров и прокладок, гарантируя при этом максимальную герметичность.


При исполнении стен не требуются вертикальные рабочие швы, а только горизонтальные, в зависимости от диаметра и высоты резервуара.

Отработанная в течение длительного периода эксплуатации в различных условиях, технологически усовершенствованная металлическая опалубка позволяет быстро и качественно производить строительство круговых резервуаров.


Точная координация внутренней и внешней поверхности опалубки гарантирует получение идеальной круговой формы диаметром от 5 до 50 метров с шагом 50 см при любой толщине стенки.

Повышенная трещино- и морозостойкость сооружения, выполняемого способом предварительного напряжения бетона.


Выполнение работ подготовленным гарантирует максимальное качество монтажа возводимых объектов в минимальные сроки. 

Затем устанавливается оборудование биореакторов с теплообменными нагревательными устройствами и мешалками. Одновременно начинаются монтажные работы по прокладке трубопроводов. По окончании работ внутри реакторов на них накладываются крыши, состоящие из балки перекрытия и нейлоновой сетки.

Прокладка электрической линии происходит  вслед за прокладкой трубопровода. Это позволяет избежать лишних затрат. Отделка и теплоизоляция резервуаров следует после засыпки траншей и уплотнения грунта.

Помещение для насосной техники может располагаться как между биореакторами так и в свободностоящем строении. По желанию заказчика и в зависимости от климатических условий система загрузки биомассы также может располагаться внутри здания.

Следующий этап представляет инсталяцию силовой установки генератора. После поставки газового или дизель-газового двигателя-генератора происходит его привязка к системе автоматизации и управления. Также устанавливаются системы охлаждения и вентиляции двигателя-генератора. 

Одновременно с этим происходит привязка электрической проводки реакторов к общей системе. По завершении этих работ над реакторами возводится оболочковый газгольдер

После этого в биореакторы заправляется затравочный материал и с помощью передвижных нагревательных устройств создается оптимальная температура для беспрепятственного размно­жения анаэробных бактерий. Мини ТЭС может начинать работать в полнофункциональном режиме.




 
Рейтинг@Mail.ru