тел./факс +38 044 502-59-71 | | | | English
Когенерационные установки
Газопоршневые электростанции
Системы очистки попутного нефтяногогаза
Дизельные электростанции
Биогазовые установки
Действующие объекты
Проектирование
Технологический процесс
Общие сведения о биогазе
Основные технические данные биогазовых установок
Строительство
Метантенк
Газгольдер
Удаленный мониторинг
Силовая установка
Насосное оборудование
Мешалки
Загрузочное устройство
Факельное устройство
Сепаратор
Авто
Стоимость строительства
Почему биогаз?
Биогаз и Киотский протокол
Что такое "зеленый" тариф?
Абсорбционные установки

Строительство

Строительство начинается после выполнения проектных работ. Первоначально выполняется  обмер строительной площадки и затем начинаются земляные работы.  Как только будет подготовлен участок под застройку  бетонируются  опорные фундаментные плиты, а потом и стены реакторов. Параллельно с этими работами возводятся сооружения для мини ТЭС, для системы управления и контроля, для насосной и смесительной техники, а также заливается бетоном фундамент для системы подачи биомассы.

Современные технологии строительства железобетонных резервуаров
Cпециальная металлическая опалубка стен состоит из щитов примерно 80 см шириной и 100 см высотой с клиновыми затворами и усилениями (штребами).


Специальная конструкция круговой опалубки обеспечивает максимальную прочность как внешней, так и внутренней части и изготавливается без использования соединяющих анкеров и прокладок, гарантируя при этом максимальную герметичность.


При исполнении стен не требуются вертикальные рабочие швы, а только горизонтальные, в зависимости от диаметра и высоты резервуара.

Отработанная в течение длительного периода эксплуатации в различных условиях, технологически усовершенствованная металлическая опалубка позволяет быстро и качественно производить строительство круговых резервуаров.


Точная координация внутренней и внешней поверхности опалубки гарантирует получение идеальной круговой формы диаметром от 5 до 50 метров с шагом 50 см при любой толщине стенки.

Повышенная трещино- и морозостойкость сооружения, выполняемого способом предварительного напряжения бетона.


Выполнение работ подготовленным гарантирует максимальное качество монтажа возводимых объектов в минимальные сроки. 

Затем устанавливается оборудование биореакторов с теплообменными нагревательными устройствами и мешалками. Одновременно начинаются монтажные работы по прокладке трубопроводов. По окончании работ внутри реакторов на них накладываются крыши, состоящие из балки перекрытия и нейлоновой сетки.

Прокладка электрической линии происходит  вслед за прокладкой трубопровода. Это позволяет избежать лишних затрат. Отделка и теплоизоляция резервуаров следует после засыпки траншей и уплотнения грунта.

Помещение для насосной техники может располагаться как между биореакторами так и в свободностоящем строении. По желанию заказчика и в зависимости от климатических условий система загрузки биомассы также может располагаться внутри здания.

Следующий этап представляет инсталяцию силовой установки генератора. После поставки газового или дизель-газового двигателя-генератора происходит его привязка к системе автоматизации и управления. Также устанавливаются системы охлаждения и вентиляции двигателя-генератора. 

Одновременно с этим происходит привязка электрической проводки реакторов к общей системе. По завершении этих работ над реакторами возводится оболочковый газгольдер

После этого в биореакторы заправляется затравочный материал и с помощью передвижных нагревательных устройств создается оптимальная температура для беспрепятственного размно­жения анаэробных бактерий. Мини ТЭС может начинать работать в полнофункциональном режиме.




 
Рейтинг@Mail.ru